沖擊試驗機在生活中廣泛應用于金屬行業(yè)的試驗檢測中，在使用過程中經常會遇到一些問題，影響正常工作，因此，在發(fā)現問題的同時，要學會對沖擊試驗機進行實時總結和維護，以保證試驗機的正常使用。下面隨小編詳細介紹一下沖擊試驗機的常見故障及排除方法。

　　沖擊試驗機常見故障及排除方法有哪些?

　　常見故障1：

　　沖擊試驗機刻度盤指針靈敏度差，卸載后中途停止，或零位經常變化。造成這種現象的原因是多方面的。

　　1.齒桿上的滑輪及其軌道塵土飛揚、銹蝕。這時就需要卸下清洗，加一點鐘表油。

　　2.指針轉軸臟，應清洗。

　　3.齒桿與齒桿有接觸，應松開。

　　4.緩沖器回油不良，應調整或清洗。

　　5.測力活塞上的皮帶脫落或過松(以致活塞不能勻速運轉)。

　　6.測力活塞摩擦力增大或卡在油缸內時，應使用氧化鉻研磨膏研磨至正常為止。

　　7.吊擺過程中有障礙物，或擺軸太臟或腐蝕，使指針變回零。

　　常見故障2：

　　用沖擊試驗機進行拉伸試驗時，試樣斷口總是兩側斷裂。造成這種現象的原因首先應考慮試驗機主要部件的安裝是垂直的。如果排除這一原因，應從以下三個方面予以排除。

　　1.夾住下巴時，沒有直立放置。如果按要求對稱夾緊鉗口，則應夾緊樣品。

　　2.牙頜質量差，牙齒破損，不僅影響牙頜中心不同，還會使試樣在試驗過程中打滑，難以識別屈服點。此時應更換鉗口。3.升降導輪調整不正確，使上下顎不同。應加工一根試桿，上下顎擰緊后，以兩根力柱為基準對百分表進行測量，直至調整合格為止。

　　常見故障3：

　　沖擊試驗機擺位異常，擺桿不允許垂直標記。

　　主要原因是油的粘度太高或油太臟。排除法：更換適當粘度的油。測力活塞在旋轉時摩擦力大或不旋轉。故障排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。不穩(wěn)定性的存在

　　恒定摩擦力。消除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、絲輪，調整試驗機水平，減少不穩(wěn)定摩擦的存在。

　　常見故障4：

　　沖擊試驗機回錘異常，有快有慢。

　　通常，緩沖器可以旋轉到適當的位置。但如果緩沖器油孔堵塞，或緩沖器閥鋼球有贓物或間隙過大，則會導致緩沖器失效。解決辦法是清洗緩沖閥，將鋼球與閥座的間隙調整到0.5毫米左右。定位針旋鈕以減小針與閥體之間的間隙，并重新固定A.B.C.重量標記。還有，當溫度影響較大時，可適當更換機油。

　　常見故障5：

　　被動針不能很好地停在任何位置，與主針不重合。消除方法是拆下表盤玻璃，調整被動針壓縮彈簧螺絲，調整指針與主針重合。

　　常見故障6：

　　裝車時，油路系統泄漏嚴重或油管斷裂。首先，檢查油路系統接頭是否擰緊。如有更換墊片的需要，應及時更換。如果油管破裂，需要更換強度更高的油管。此外，還要觀察輸油閥和安全閥的活塞是否死了或裝反了。

　　常見故障7：

　　沖擊試驗機試樣斷裂后，擺錘迅速回落，產生沖擊。主要是緩沖器故障，除了常規(guī)調整外，還要考慮是否機油太稀、太臟等，這些都是大家分享的沖擊試驗機常見故障及排除方法。希望能幫到你。